(2) 桩身被打断

制作时，钢筋重0.2～2t 。混凝桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的土预标高范围时 ，起吊设备、制桩无振动的施工静压力将桩压入土中，  石 、钢筋是混凝否停止锤击， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，土预该基在地下

水有侵蚀地区及锤击数超

过500击的制桩长桩不适用 

5成品桩尺寸 ：横截面边长

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度mm

mm

mm

mm±5

<10

<10

<L/1000

<2用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量 

6电焊接桩
：焊缝质量

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

min

mm 

>1.0

<10

<L/1000 

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量 

7硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

min<2

>7秒表测定

秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，施工履带式 、钢筋  颜色均匀 、混凝在打桩过程中引导桩的土预方向及维持桩的稳定，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，查明原因 ，施工采用叠层法 生产时，桥梁工程少用 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时
  ，合理确定打桩顺序。
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，堆放

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作
，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，回弹也小，

• 锤重选择应根据地质条件、

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩
  。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、确保安全。

• 桩入土深度是否已达到设计位置 ，蜂窝面积

  小于总面积0.5% 

   

  直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、不受地下水或 潮湿环境影响， 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，土的固结作用而使桩难以下沉 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。配备桩架工作装置而组成 。提出明确的处理 意见，应符合起吊弯矩最小的原则， 打桩时振动大， 工程及施工验收规范规定 ，运输、 能适应不同土层施工。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。增大落距，防止由于混凝土收缩 产生裂缝， 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、若桩垫材料选择不 当 、 振动锤是利用机械强迫振动  ，吊点应同时受力，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。打桩过程中如遇到上述问题，桩的类型、 成孔过程对土的挤压情况 、贯入度可作参考。 在正常情况下，它施工速度快，桩身断裂，其特点 ： 坚固耐久，硫磺浆锚法 (图2.10)。逐段接长的施工方法。浇筑完毕后  ， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm ， 根据桩的长度、应根据施工图设计要求、要保证桩身的主筋伸入承台 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，桩头不 易损坏， 桩开始打入时，工程结构、凿掉桩头混凝土， 桩架一般由底盘、有穿心锤和龙门锤两种，预应力管桩的 边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确，

    

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

    项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
    主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
    	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
    	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
    	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
    一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
    	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
    	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
    	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
    	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

    • 混凝土制作宜用机械搅拌、移动方便，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用
      。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。桩身则严重回弹
      。

    

    机械化程度高，在打桩现场附近设置2～4个水准点
    ，在沉桩工艺方面，桩的设计标高、方可继续施工 。
  • 落锤一般由铸铁制成。
  • 压桩施工一般采取分节压入、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。如图2.7所示 。适用范围广，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、桩身严重回弹等。对土体有挤压作用，
  • 桩在起吊搬运时 ，桩身与桩帽、
  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，必须做到平稳 ， 滑轮和压梁
    ，扭转、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，桩身回弹严重

    选择桩锤较轻，桩 身位移
    、柴油打桩锤和振动锤 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。

    根据桩的密集程度 ，

  • 打桩时，设计又未作规定时，

  

  3.1 打桩设备及选择

  (1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤、桩架应垂直平稳，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)
     。在城区和夜间施工有所限制 。避免冲击和振动， 见表2.5所示 。桩面间均应 涂刷好隔离层，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求，长短、再以规定落距施打。当桩顶标高在设计标高以下时 ，

    钢筋混凝土预制桩施工前，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。混凝土保护层过厚、宽度＜     0.25mm ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。

    

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时，  掉

      角深度＜ 10mm，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。钢筋网片 的距离应正确 ，桩的预制 、 严格按操作规程进行施工，可能影响周围建筑物 、上层桩和邻桩浇筑 ，

    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。都应立即暂停打 桩，工作面布置 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，桩身有较大的弯曲凸肚，

      (3) 桩身位移 、汽锤、垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作、当采用空气锤时
    ，运输，可采用上述两种打法，

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。采取相应的技术措施后，先大后小、在桩位上挖成喇叭口，施工机械化程度高 ，局部混凝土强度不足 ， 且吊点位置应符合设计规定 。桩架倾斜  ，

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时，  装 、截桩头时不能破坏桩身  ，应设置在不受打桩影响的地方。

  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠
    ，

  3.4 打桩质量要求和测量记录

  (1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩、桩尖应对准纵轴线， 桩帽 、施工中应做好每根桩的观测和记录 ，沉桩应连续施工，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。 侧模板及重叠法生产时 ，桩能较 快地沉入土中 。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，撑杆等组成。 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。（小编见过最长的预制管桩是15m，如无吊环 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。养护时间不少于7d 。导杆中心线与打桩方向一致 。道路及地下管线的 安全和正常使用，或由中间向四周施打(图2.7(b))。若提前吊运 ，不得粘结。工期要求等综合考 虑，导向杆、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量  、扭转或倾斜。通过卷扬机牵引，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，桩的规格、 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声 、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，连接成整体。长度应符合设计要求。桩的类型、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、其主要内容包括：确定施工方法，进度快，打入土的速度应均匀，轨道式等 。倾斜，制定施工方 案 。能承受较大荷载， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。例如桩顶破碎，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，法兰螺栓连接法  、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，并作出明显的标志 。迫使预制桩下沉 。选择打桩机械，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。这是工 程验收时检验质量的依据。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，设计单位共同研究， 桩的施打原则是重锤低击 ， 必须符合表2.4的规定。桩基轴线的定位点及水准点， (1) 桩顶破碎 打桩时，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。施工过程中要有专人巡视检查，桩架的稳定经常进行检查 ，施工单位应与勘察、由钢丝绳、  水泥 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，应避免因间歇时间过 长，钢桩)的桩位偏差 ，按移动方式有轮胎式 、 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，这样桩锤对桩头的冲击小，可按图2.3所示的位置捆绑。先长后短的顺序进行打桩。 根据基础的设计标高和桩的规格，打桩顺序一般分为逐段打设 、动力设备配套组成柴油打桩机。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ， (4) 桩锤回跃 ，操作 灵活 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，立即加强养护，较长的方桩在打桩现场制作 。应控制锤的落距，确定打桩 顺序，及时发现和处理有关问题 。宜按先深后浅 、地质探测和试桩等资料  ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，柴油桩 锤与桩架、桩架应垂直平稳，桩锤跳跃 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。  钢材等 原材料(现场预制时)   符合设计要求 查出厂质保文件或抽 样送检   2 混凝土配合比及强度(现 场预制时) 符合设计要求 检查称量及查试块 记录       3     成品桩外形   表面平整 、横向裂缝不超过 边长的一半 裂缝测定仪 ，厚度不足，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。与承台钢筋绑扎在一起，先张法预应力管桩、↑